1、根据销售数据做生产分解计划,更新现有库存数据；
2、结合现有库存，制定未来一个周期（每天、每周、每月）内的生产计划；
3、处理生产现场的异常情况，如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线，需及时调整生产计划；
4、及时维护系统相关数据；
5、随时掌握各生产线的产能，及关键采购物料的安全库存和采购周期等； 
其它临时性事物

1、重构仓库管理流程，优化库位规划，出库效率提升30%；
2、推行目视化管理，实现账物卡一致率99.8%；
3、建立员工技能培训体系，培养2名仓储主管，团队绩效提升35%；
4、完善物料安全库存机制，缺料停机次数减少30%。

1、对本部门人员进行安全生产教育和培训提高工作安全意识及工作技能；
2、严格执行各项安全生产管理制度并定期复查；
3、根据主计划制定本部门生产计划，合理分配工作、定期召开生产会议、对生产计划落实监督，及时处理生产异常，减少工废，及时交货；
4、完善生产各项管理制度及流程，严格执行品质管理体系，审核本部生产计划、生产报表的准确性规范性，做好日报/周报/月报的审核与上报及时分析生产中各项损耗统计，及时解决问题并制定预防措施，降低消耗控制成本；
5、负责本部团队建设，人才培训，组织实施生产的5S管理，推进精细化生产；
6.与各部门协调以达成生产交付。

1、统筹生产计划与物料控制，制定日/周/月排程计划，准时交付率提升至98%；
2、优化安全库存模型，结合采购周期动态调整，缺料率下降25%；
3、主导系统数据标准化，维护ERP生产模块数据，准确率100%；
4、跨部门协调资源，人员及物料短缺等异常问题，生产效率提升15%。

15年生产管理经验：精通生产计划排程（PC）、物料控制（MC）、仓库规划及成本优化；
全流程管控能力：从计划制定到交付闭环，主导5S管理、精益生产，提升库存周转率
技术工具：擅长Excel建模（VBA自动化）、ERP系统（SAP/MES），主导开发生产预警模型；
团队管理：乐于培养人才

多品种小批量下的生产计划与排程管理

重新规划6大库区，优化动线布局，空间利用率提升30%；
设计标准化操作流程，出库复核错误率降至0.3%；
搭建MES数据看板，实时监控库存水位，缺货预警响应速度提升50%

主导公司ERP系统上线，涵盖财务、采购、生产、仓储四大核心模块。统筹需求、流程优化、数据迁移及第三方系统对接，协调技术与业务团队完成系统配置、压力测试及用户培训。搭建风险管控机制，解决跨部门协作冲突，推动标准化流程落地。项目周期4个月，实现订单处理效率提升40%，库存周转率提高25%，数据错误率下降90%